采用宽料箱强制同步技术,油缸驱动压料头前进时,压料头带动连杆一起前进,压料头由于同步轴的刚性作用被迫同步前进,避免偏载损坏设备;油缸采用卡环式法兰的联接方式,两个下半圆卡式法兰的阶梯部分安装于缸体的槽口,起定位作用,两个上半圆卡式法兰通过螺纹与缸体联接,拧紧端部的联接螺栓,达到锁紧的目的;上刀座采用“V”型槽滑块导向,同时采用楔块可自由调整剪切刃的间隙,维护方便;利用气缸驱动、压紧、锁定剪切刀片,可以防止剪切刀因振动而松开,同时可以利用气缸推力调整上下刀片的间隙;采用托料装置防止掉料,保证尾料的长度不超过定尺尺寸;采用剪切油缸内置位移检测技术,控制剪切行Kaiyun App下载 全站程。
采用连续式的进出料方式,利用产品自身重量进行水力碎浆,严格控制设备剪切力,保障再生纸浆的原有品质;分离出来的纸浆进入下一道洗浆压缩模块,通过对纸浆的去粗提纯、清洗压缩挤干等工序将纸浆高效回收;铝塑膜在独特的“V”型反应器中经自主研发出的渗透软化剂和缓蚀剂的作用下,发生化学反应生成铝盐,再经三道清洗设备对料膜进行清洗,通过机械外力使铝箔与塑料膜分离,并经进一步分选得到较纯净的铝屑;清洗后的塑料薄膜经过双向螺杆的机械外力作用下挤干、热风风选后直接送入薄膜造粒系统得到再生塑料米。
基于废金属多级自动预碾压和破碎过程自适应控制技术,不同材料、破碎质量与效率协同智能控制方法,建立废金属破碎料中有色金属和黑色金属数据库,采用遗传算法开发针对不同尺寸及种类废金属颗粒全逻辑模糊控制大规模识别分选系统,将模块化的工艺系统和全逻辑模糊控制系统,结合计算机控制技术破碎与分选工艺、技术与装备的系统集成,实现破碎料梯级、快速分选,满足大批量破碎分选要求。
高浓碎浆机利用机械原理、热处理及化学作用,促使纸纤维及铝塑分离,分离出来的纤维原料经过高浓除渣器、低浓除渣器、轻质除渣器、跳筛等一系列设备筛选净化处理,去除纤维中的杂质成分;将铝塑筛渣后置于装有配置好浓度的分离剂的反应器中,在保温60℃下30分钟后使铝箔和塑料之间的化学粘合力消失,脱除浸泡后的铝箔和塑料上残留的分离剂,将甩干后的铝箔和塑料输送至铝塑分离器,使塑料和铝箔完全剥离,塑料从滚筒筛尾部输出至塑料再生造粒系统,铝箔从滚筒筛周边的筛孔中在高压水冲洗的作用下滤出后进入沉淀池混合调匀,然后进入涡流分离器除渣,得到纯净铝箔。
动力电池经放电并进行精细化拆解后,可将回收的电池芯体和消费类电池一起,再经破碎、热解、粉碎等预处理,根据物料空气动压和固体颗粒重力两大技术特性,对破碎后的物料进行风选、磁选及反复筛分,分类得到电池材料的成分包括碳粉、铜粉、铝粉、铁粉和含Kaiyun App下载 全站镍、钴锰元素的电池正极材料
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