在制造显像管玻壳的原材料混合料中适 量加入旧阴极射线管玻璃，再进行熔解、成型， 可生产出与用矿石原材料制造同样质量的彩 色显像管玻壳。
旧玻璃在配料中的比例达80% 以上；动力消耗量降低5%。总 3600万元；经济效益800万元/年； 回收期6年。
2007年应用于生产，年 利用含铅玻璃7万吨，已向 3家单位推广，应用效果较 好。
将废弃CRT玻璃粉碎后再球磨，混合氢氧 化钠（氢氧化钾）和活性炭，添加氢氧化钠（氢 氧化钾）覆盖在混合物上，在450〜800C条件 下熔融20〜120分钟，水洗熔融物，分离出粗 铅，过滤得到碱渣和碱液，用盐酸浸洗碱渣并 趁热过滤，冷却后得到***化铅沉淀，铅提取率 达 96%。
设备年耗电量15万千瓦时； 设备年耗水量330吨。总1000 万元；经济效益200万元/年；投 资回收期5年。
2010年应用于生产，年 利用含铅玻璃5000吨。该 项目具有一定经济效果，属 于环保提取技术，无废渣、 废水和污染气体。
采用机械物理法工艺，通过一级整机破 碎、二级粉碎解离，使铜和基板有效分开，然 后再通过二级磁选和涡电流分选达到使各组 成部分分离的目的。
金属回收率95%〜98%；非金属 粉末中的金属含量VI%；金属纯度 90%；金属粒度50〜60目；非金 属粒度80-300目。总880万 元；经济效益1500万元/年； 回收期半年。
2009年投入生产，利用 废旧线家企业 推广该技术，用户综合评价 较好。该技术资源分离效果 好，设备处理率高，功耗低， 安全环保。
采用红外方式进行预热，提高电路板基 板、焊料及元器件引脚的初始温度；采用压缩 热空气对基板焊接面的焊料进行吹扫并收集， 实现脱焊。最后进行线路板的拆卸和分类。
元器件拆卸率90%；预热温度 140~180C。总150万元；经 济效益30万元/年；回收期5 年。
2009年投入生产，每年 拆解线项专利，可避 免二次污染及对操作人员 的人身伤害。
从废电子产品中回收含有锡、铅、金、银、 铜的含锡物料，按一定比例配备好物料、还原 剂、熔剂，投入电炉进行还原熔炼，熔炼后得 到粗锡、炉渣和烟尘，粗锡经熔化浇铸到阳极 板进行电解，电解后锡铅进入阴极板，铜进入 电解液，金银进入阳极泥，然后经过铅锡生产 工艺、铜生产工艺、银生产工艺和金生产工艺 等回收锡、铅、金、银、铜。
%、铅回收率 %、金回收率92%、银回收率 95%、铜回收率85%。总5000 万元；经济效益900万元/年；投 资回收期6年。
2003年应用于生产，每 年利用废弃电器电子产品 量 5000-8000 吨。
人工拆除隔板、抽屉、封条玻璃等，采用 专用装置自动抽取制冷系统中的冷媒，切除压 缩机、冷凝器后，余下的箱体及门体由上料装 置投入封闭式粉碎分离系统，经一、二级机械 破碎装置、风选装置、物料输送装置、磁选装 置、涡电流分选装置处理，即可分类回收铁、 铜、铝、塑料、聚氨脂泡沫等可再生材料。
有色金属回收率395%,塑料 回收率395%,聚氨酯泡沫回收率 390%,铁回收率398%,颗粒物排 放浓度京SOmg/m3,排放速率京 2. OKg/h；噪声标准 85dB (A)o 总 800万元；经济效益664万元 /年；。
2009年应用于生产，目 前已在十余家公司进行推 广应用，效果良好。该技术 成熟，资源回收率高，无二 次污染，设备较国外产品具 有价格优势。开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口