开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台再生资源综合利用先进适用技术目录 (第一批) 工业和信息化部 二〇一一年九月 目 录 一、废弃电器电子产品2 二、废旧轮胎橡胶8 三、废旧金属和废玻璃20 四、废塑料和废纺织品29 五、建筑和农林废弃物38 六、废纸张及其他44 1 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 一、废弃电器电子产品（13 项） 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 粉末中金属含量一次精选控 制在 0.5%以下，多次精选控制在 废电路板 工艺流程：非金属粉末→高速搅拌混合改 2008 年应用于生产，每 0.1% 以下。设备尺寸 20m ×4m × 非金属粉 性→外分级回收（粗粉末）→旋风除尘回收（细 年利用废电路板 2400 吨， 1 6.5m；处理能力800～1000Kg/Hr； 末改性设 粉末）→脉冲布袋除尘回收（超细粉末）→水 已向3 家单位推广应用，效 工作温度100～130℃。总660 备及技术 喷淋塔+活性炭尾气处理。 果良好。 万元；经济效益 191 万元/年；投 资回收期3.5 年。 2006 年应用于生产，年 利用高速运转的叶轮在金属腔体内形成 产能≥500Kg/h；整体金属回 废电路板 利用废电路板 1000 吨。目 高速涡流，将粗碎后带有金属镀层的线%；非金 粉碎分离 前已向 10 余家企业推广应 2 料送入，使之相互之间剧烈碰撞而发生解离； 属粉末中的金属含量＜1%。总 回收设备 用。该技术解决了原始处理 利用空气动力学原理，使发生解离后的金属粉 600 万元；经济效益 283.4 万元/ 及技术 方法环境污染和资源回收 末与非金属粉末完全分离。 年；回收期2.1 年。 率低等问题，属国内首创。 2 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 应用化学、电化学和膜分离等多种方法对 钴（镍）粉含钴（镍）量＞ 2007 年1 月开始应用， 废弃钴镍 钴镍与杂质金属进行分离，以氨循环技术分离 99.5%，氧含量＜0.3%，碳含量＜ 整体达到了国际先进水平， 材料的综 3 锰；应用液相活化技术恢复钴镍元素的性能； 0.02%；呈球状或纤维状；总 已有成功推广工程案例。缓 合利用关 运用液相成型技术和高温成型技术进行粉体 27250 万元；产值3 亿元/年； 解了我国钴镍粉长期依赖 键技术 再制造。 回收期3 年。 进口的局面。 铜铝分离率接近100%。压平工 工艺流程：拆卸工序→压平工序→修边工 废旧空调 序压力约3 吨。剖切工序选用专用 序→剖切工序→分选工序（分选出铜和铝）。 正常运行1 年多，拥有 换热器回 刀具 （5 度入刀角度）。年处理废 4 基于该工艺开发了一套废旧空调换热器处理 发明专利2 项，整体水平国 收处理设 旧空调换热器约 20 万件，共计约 设备，包括压平机、修边机和剖切机。 内领先。 备及技术 2000 吨。总140 万元；经济效 益100万元/年；回收期1.4年。 3 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 再生碳粉可适用于 HP1010、 实现了再生碳粉技术 对旧粉盒内的废碳粉进行回收、筛选、成 1100、1200、6L、5000 等机型的激 废碳粉回 应用产业化，2007 年利用能 份检测、混合等，将新物料在熔融状态下进行 光打印机。平均黑度≥1.3，平均 5 收再生关 力 200 吨/年。随着全球激 充分分散，并进一步粉碎成微米粉末，重新造 底灰≤2.0，2000 页的耗粉量≤ 键技术 光打印机每年以 30%的速度 粒分级，形成可再生利用的新碳粉。 100g。总600 万元；经济效益 增长，市场空间广阔。 150 万元/年；回收期4 年。 2002 年应用于生产，年 通过持续输出一系列具有特殊频率、幅度 对硫化电池修复的有效率达 利用废旧蓄电池量5000 吨。 铅酸蓄电 和电流的脉冲波，与附着在铅酸蓄电池极板表 100%。单套设备年耗电量2000 度； 该技术已向 2～3 家企业进 池在线维 层的粗大硫酸盐结晶体共振，使硫酸盐晶体逐 6 年耗水量 0.3 吨。典型规模 1500 行了推广应用，效果良好。 护与离线 渐软化、电离水解并还原于电解液重新参与电 吨/年，总 800 万元；经济效 若在全国通信行业推广，每 修复技术 化学反应，实现因极板硫化而报废的铅酸蓄电 益400 万元/年；回收期2 年。 年节约资金几十亿元，节约 池有效修复。 铅资源几十万吨。 4 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 废旧阴极 在制造显像管玻壳的原材料混合料中适 旧玻璃在配料中的比例达80% 2007 年应用于生产，年 射线管含 量加入旧阴极射线管玻璃，再进行熔解、成型， 以上；动力消耗量降低5%。总 利用含铅玻璃7 万吨，已向 7 铅玻璃综 可生产出与用矿石原材料制造同样质量的彩 3600 万元；经济效益800 万元/年； 3 家单位推广，应用效果较 合利用技 色显像管玻壳。 回收期6 年。 好。 术 将废弃CRT 玻璃粉碎后再球磨，混合氢氧 化钠（氢氧化钾）和活性炭，添加氢氧化钠（氢 2010 年应用于生产，年 废旧 CRT 设备年耗电量 15 万千瓦时； 氧化钾）覆盖在混合物上，在450～800℃条件 利用含铅玻璃 5000 吨。该 含铅玻璃 设备年耗水量330 吨。总1000 8 下熔融20～120 分钟，水洗熔融物，分离出粗 项目具有一定经济效果，属 的铅提取 万元；经济效益 200 万元/年；投 铅，过滤得到碱渣和碱液，用盐酸浸洗碱渣并 于环保提取技术，无废渣、 技术 资回收期5 年。 趁热过滤，冷却后得到氯化铅沉淀，铅提取率 废水和污染气体。 达96%。 5 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 2009 年投入生产，利用 金属回收率95%～98%；非金属 废旧线 废旧线路 采用机械物理法工艺，通过一级整机破 粉末中的金属含量＜1%；金属纯度 吨/年。已向其他 3 家企业 板资源化 碎、二级粉碎解离，使铜和基板有效分开，然 ＞90%；金属粒度50～60 目；非金 9 推广该技术，用户综合评价 回收设备 后再通过二级磁选和涡电流分选达到使各组 属粒度80～300 目。总880 万 较好。该技术资源分离效果 及技术 成部分分离的目的。 元；经济效益1500 万元/年； 好，设备处理率高，功耗低， 回收期半年。 安全环保。 废弃热插 2009 年投入生产，每年 元器件线 采用红外方式进行预热，提高电路板基 元器件拆卸率 90%；预热温度 拆解线 吨。 路板的可 板、焊料及元器件引脚的初始温度；采用压缩 140～180℃。总150 万元；经 10 该技术拥有4 项专利，可避 重用性拆 热空气对基板焊接面的焊料进行吹扫并收集， 济效益30 万元/年；回收期5 免二次污染及对操作人员 解设备及 实现脱焊。最后进行线路板的拆卸和分类。 年。 的人身伤害。 技术 6 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 从废电子产品中回收含有锡、铅、金、银、 铟的含锡物料，按一定比例配备好物料、还原 锡回收率 98.5%、铅回收率 废弃电子 剂、熔剂，投入电炉进行还原熔炼，熔炼后得 98.5%、金回收率 92%、银回收率 2003 年应用于生产，每 产品回收 到粗锡、炉渣和烟尘，粗锡经熔化浇铸到阳极 11 95%、铟回收率 85%。总 5000 年利用废弃电器电子产品 锡、铅、金 板进行电解，电解后锡铅进入阴极板，铟进入 万元；经济效益 900 万元/年；投 量5000～8000 吨。 银、铟技术 电解液，金银进入阳极泥，然后经过铅锡生产 资回收期6 年。 工艺、铟生产工艺、银生产工艺和金生产工艺 等回收锡、铅、金、银、铟。 人工拆除隔板、抽屉、封条玻璃等，采用 有色金属回收率≥95%，塑料 2009 年应用于生产，目 废旧冰箱 专用装置自动抽取制冷系统中的冷媒，切除压 回收率≥95%，聚氨酯泡沫回收率 前已在十余家公司进行推 无害化处 缩机、冷凝器后，余下的箱体及门体由上料装 ≥90%，铁回收率≥98%，颗粒物排 广应用，效果良好。该技术 12 理及资源 置投入封闭式粉碎分离系统，经一、二级机械 放浓度≤50mg/m³, 排放速率≤ 成熟，资源回收率高，无二 回收设备 破碎装置、风选装置、物料输送装置、磁选装 2.0Kg/h；噪声标准≤85dB(A)。总 次污染，设备较国外产品具 及技术 置、涡电流分选装置处理，即可分类回收铁、 800 万元；经济效益664 万元 有价格优势。 铜、铝、塑料、聚氨脂泡沫等可再生材料。 /年；回收期1.2 年。 7 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 年耗电量 50～70 万千瓦时； 失效锂离 将电池破碎、电解质等水洗，用温和的介 年耗水量 5000～6000 吨；钴酸锂 项目技术所需少， 子电池直 质浸出电池水洗渣中的钴、锂等，直接得到高 纯度≥99.8%，电池循环容量保持 全部采用国产设备，实现水 13 接制备电 纯度溶液，然后共同沉淀钴、锂，得到碳酸钴 率≥94%/100cycles。总3000 循环利用，无有害气体排 池级钴酸 与碳酸锂的混合物，调整成分后，焙烧得到电 万元；经济效益1500 万元/年；投 放，技术可靠。 锂技术 池级钴酸锂。 资回收期2.2 年。 二、废旧轮胎橡胶(23项) 2004 年应用于生产，年 采用预硫化技术制成胎面，对旧轮胎的胎 硫化温度 115℃±2 ℃、压力 利用废旧轮胎600 吨，已向 预硫化翻 体进行检验、清洗、打磨，对轮胎磨面进行喷 7MPa、翻新次数3～5 次，轮胎使 近 30 家企业推广。该技术 14 新轮胎装 胶、修补、胎面贴合等工序，安装内胎和包封 用里程可达 7～9 万公里。总 可节约大量橡胶、钢丝、化 备与技术 套，在硫化罐中进行硫化。 17～24 万元；经济效益 97 万元/ 工原材料、能源等资源，实 年；回收期0.25 年。 现废轮胎的减量化。 8 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 硫化温度：115℃。整套生产 高值化旧 工艺流程：待翻胎→初检→大打磨→小打 线 年应用于生产，年 轮胎环形 磨→修补→喷胶浆→中垫胶贴合→胎面压合 瓦时；年蒸汽需求量300 吨；能耗 翻新载重轮胎 10 万条，已 预硫化翻 15 →上内外包封套→抽真空检漏→硫化→拆内 为新轮胎的20～30%；翻新胎使用 向2 家企业推广该技术，效 新成套装 外包封套→终检→整修刷面漆→入成品库。 寿命为新胎的 60～80% 。总 果良好。该技术填补了国内 备及关键 960 万元；经济效益600 万元/年； 空白，达到国际先进水平。 技术 回收期2 年。 工艺流程：胎体检验→打磨→贴胶→硫化 硫化温度 95℃,胎面行驶里程 2008 年应用于生产，效 预硫化胎 →成品检验技术核心之一是采用超低温轮胎 高于新轮胎30%。年耗电量150 万 果良好，填补了国内空白， 面胶与翻 16 粘合胶配方，技术核心之二是采用复合耐磨胎 千瓦时，耗煤300 吨，耗水39000 促进技术升级，我国有超亿 新轮胎技 面胶配方。形成了自主知识产权，拥有国家技 吨。总5200 万元；产值15600 量汽车的市场，具有较好的 术 术发明专利4 项。 万元/年；回收期6 年。 推广前景。 9 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 翻新胎胎面胶硬度 70±2；拉 工艺流程：旧胎进入→冲洗干燥→消磨→ 工程机械 伸强度≥23.0；300%定伸应力12.0 已在各大矿山批量使 处理→除尘→过程检验→补洞疤→贴衬垫→ 17 巨型轮胎 ±2.0MPa；折断伸长率≥490%。通 用,产品合格率98%以上。该 涂胶浆→干燥→贴胎面→硫化→整修→成品 翻新技术 过多次翻新，可使轮胎的总寿命延 技术具有很好的推广前景。 检验。 长1～2 倍。 材料消耗是新胎的 30%，价格 该技术 1995 年应用于 轮胎翻新 是新胎的40%，能耗比其他翻新方 生产，年利用废旧轮胎5 万 无模硫化 把使用完的旧轮胎胎面打磨掉，粘接新的 式降低 40%。使用效果和寿命与新 吨，已向30 余家企业推广。 18 新工艺和 胎面胶，重新使用。工艺流程：打磨→修补洞 胎相等。年翻新大型轮胎600 条； 该技术成熟可靠，可适用各 胎面新型 疤→缠绕胶→刻花→硫化。 年耗电 60 万千瓦时；年耗水 4.8 种不同规格轮胎翻新，能耗 材料技术 万吨；合格率在 98%以上。总 低，在加工生产过程中没有 5100 万元；回收期8 年。 二次污染。 10 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 生产设备速比大（1:1.96）、中高度合理、 比“四机一线 年应用于生产，年 滚动轴承摩擦系数低适应了再生胶生产的特 25%，产量增加40%，吨胶能耗降低 处理废旧轮胎15000 吨，已 新型再生 点。“三机一线”生产线%。每条生产线 余家企业进行了技术 19 胶生产技 一台精炼机组成，装机功率 165KW，采用四列 瓦时，耗水 30 吨（循环使用）， 推广，效果较好。该技术较 术 圆柱滚子轴承，可使工作负荷大幅度降低。可 产品达到精细再生胶标准。总 传统设备节能 20%，再生胶 生产精细再生胶及回收废旧轮胎中的钢丝、尼 1200 万元；经济效益500 万元/年； 产量提高 20%，设备技术成 龙纤维等。 回收期2.4 年。 熟可靠。 废旧钢丝轮胎经过分拣和清洗，由粉碎设 拉伸强度12MPa～16MPa；扯断 2007 年应用于生产，年 备进行粉碎并对钢丝和橡胶粉进行分离，将粉 伸长率 430% ～480% ；门尼粘度 利用废旧轮胎3 万吨，已经 碎好的橡胶粉按一定比例添加活化剂、软化 特级塑化 70ML[(1+4)100℃]以下。耗电量约 在近 10 家企业进行了技术 20 剂，经反应釜高压（2.8MPa）、高温（275℃） 橡胶技术 400 万千瓦时/年；耗水量约 300 推广，效果较好。该产品年 断硫塑化，经“胶粉干燥冷却装置”迅速冷却， 吨/年。总6000 万元；经济效 产量居公司所在省首位，已 再经捏炼机二次塑炼，最后出片成特级塑化橡 益1200万元/年；回收期5 年。 远销全国各地。 胶。 11 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 2005 年应用于生产，年 选用各类废橡胶废轮胎胎面作主体材料， 邵尔A 硬度 70±5sh°；拉伸 利用废橡胶量4.8 万吨，并 对软化剂和活化剂（脱硫剂）进行品种和用量 强力15MPa；拉断伸长率380%；门 已向50 家企业开展技术推 高强无味 的优化选择，寻找到主体材料和各类配合剂之 尼粘度80 门尼值；加热减量1.2%； 广工作，效果较好。目前， 21 环保型再 间的最佳配比，设计出消除非正常气味的实用 灰分 10%。年耗电量：297.6 万千 国内市场上的再生橡胶品 生胶技术 配方。工艺路线：废橡胶选料→切块、洗涤→ 瓦时；年耗水量：28.8 吨。总 种，基本上都含有难闻的气 破胶、粉碎→磁选分离→动态脱硫→薄通捏炼 460 万元；产值2000 万元/年；投 味，该技术达到了“无味” →过滤、精炼。 资回收期2 年。 标准。 利用废旧轮胎做原料，经过特殊工艺加工 2004 年应用于生产，年 分解法生 邵尔A 硬度50sh°；拉伸强度 特级无臭味再生橡胶。在工艺加工领域填补了 利用废旧轮胎量4 万吨。该 产无臭味 9.7MPa；扯断伸长率480%；门尼粘 22 环保达标橡胶制品不能独立完成还原塑化的 技术生产的特级无臭味再 再生胶技 度37 门尼值；含水份量0.86%；灰 空白，在环保、抗张积还原率上突破了动态技 生橡胶年产量居全国首位， 术 分7.8%；丙酮抽出物12.75%。 术工装的设计瓶颈。 已远销全国各地。 12 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 拉伸强度≥8.5MPa，伸长率≥ 2005 年应用于生产，年 先将丁基橡胶粉碎成一定目数的胶粉，然 500%，门尼粘度 35±5，细度 100 利用废旧橡胶量2.5 万吨， 后将胶粉与软化剂、再生活化剂搅拌均匀后喂 丁基橡胶 目；脱硫工序采用PLC 控制；温度 目前该技术已产业化，获得 入高温连续脱硫装置，胶料在高温、高压、动 高温连续 自动控制，波动范围±3℃。单位 国家发明专利，企业一举成 23 态剪切力的作用下，其C-C 或C-S 分子键迅速 再生工艺 产品能耗为 800 千瓦时/吨。年耗 为世界最大的丁基再生胶 发生降解，在机腔内即完成整个降解和冷却过 技术 水量1000 吨/年，水循环使用。总 生产企业，产品已出口至美 程，脱硫后的胶料经精炼、过滤等工序而生产 8000 万元；经济效益2000 万 国、意大利、日本等海外市 出优质的丁基再生橡胶。 元/年；回收期3 年。 场。 双动力无 2010 年应用于生产，年 产品检验指标：拉伸强度 轴输送废 设计独特的双动力无轴输送装置，进行连 利用废橡胶 4179 吨，目前 14MPa，扯断伸长率420%；年耗电 橡胶连续 续热氧化反应，完成再生过程。无轴输送的叶 已在近 10 家企业推广。该 24 量为一般脱硫罐的 1/2，年耗水量 再生（脱 片和机筒采用双动力反向驱动，彻底解决物料 技术达到节能环保要求，无 0。总 8822 万元；经济效益 硫）装置及 输送过程中的滞留烧焦和黏附问题。 有毒有害气体及废水产生， 2000 万元/年；回收期5 年。 技术 可实现连续化生产。 13 国家再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 2007 年应用于生产，年 先将整条废旧钢丝子午轮胎进行胎圈钢 废旧钢丝 拉伸强度≥14MPa；门尼粘度 利用废旧钢丝子午轮胎5万 丝剥离、切块、粗碎、粉碎、钢丝分离，筛选 子午轮胎 ≤95 门尼值；处理吨废旧轮胎耗电 吨，生产高强力再生橡胶 成一定粒度的胶粉。再将具有弹性的硫化胶粉 再生循环 量≤500 千瓦时；耗水量≤0.3 吨 3.6 万吨。目前已经在上百 25 通过常压、高温连续再生，在热氧的作用下， 利用自动 (冷却水循环使用、主要为蒸发 家企业推广。我国橡胶资源 使弹性的硫化橡胶粉再生成具有塑性的胶粉。 化生产技 量)。总4000 万元；经济效益 十分匮乏。该技术既可使废 进而通过塑炼、捏炼和精炼等炼胶工艺，最终 术 2000 万元/年；回收期2 年。 旧钢丝子午轮胎变废为宝， 形成再生橡胶产品和可回收利用的钢丝。 又能节约宝贵的天然橡胶。 在常温下采用量化的模块集成对全生产 LZ 模块集 线进行能耗、产量、产能、工艺运转参数进行 胶粉细度可达120 目以上，纯 2007 年应用于生产，年 成控制常 控制。通过液压装置勾除口圈钢丝，再进入破 度达到99.8%。以年处理1 万吨废 利用废旧轮胎3 万吨，目前 温法废轮 碎、粗碎、细碎、粉碎等工序磨成40～120 目 旧轮胎计：年耗电量300万千瓦时； 已经在 10 余家企业推广。 26 胎精细胶 胶粉，其中经过分选钢丝和纤维后，由输送机 年耗水量150 吨。总800 万元； 该生产线与国外产品相比， 粉生产技 送入橡胶磨粉机，研磨后的胶粉落入振动筛， 经济效益 460 万元/年；回收 占地面积小，无二次污染， 术 经筛选后部分半成品继续进行循环加工，即可 期1.7 年。 设备能耗低。 得到成品胶粉。 14 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 改变废胶粉表面物理化学性质及表面层 活化一吨废胶粉耗电约400 千 的分子结构，引入活性基因或激活废胶粉表面 瓦时；掺 30%活化胶粉，胎面性能 废胎面胶 1989 年应用于生产，年 原有的活化基因，以增加物理吸附和化学反 指标：硬度（邵氏A）65 度；300% 粉在翻胎 生产改性废胎面胶粉350 余 应，改进废胶粉与聚合物的相容性、分散性和 定伸应力 8.5MPa ；拉伸强度 27 胎面胶中 吨。该项技术经多年运行、 化学反应性，促使活化废胶粉与基质胶界面层 18.5MPa；拉断伸长率485%；允变 的应用技 改进，技术比较成熟，质量 间形成物理和化学交联键，增强界面间的强 16%；磨耗0.11cm³。总300 万 术 可靠。 力。工艺流程：除尘→除纤维→细碎→过筛→ 元；经济效益 210 万元/年； 活化改性→应用。 回收期1.5 年。 2003 年应用于生产，年 电耗550～700 千瓦时/吨；无 废轮胎常 利用废旧轮胎 7350 吨。该 采用添加粉碎助剂、选用专业粉碎设备， 生产耗水。产品可达到80～200 目 温助剂法 项技术为我国废轮胎橡胶 短时间破坏废轮胎橡胶的弹性、韧性和粘性， 精细胶粉,过筛率≥92%；橡胶烃含 28 生产精细 的无害化加工利用，实现产 机械粉碎后将助剂与精细胶粉分离，恢复其弹 量≥52%；碳黑含量≥28%；金属含 橡胶粉技 业结构调整开创一种新方 性和韧性。 量≤0.1%；纤维含量≤0.08%；丙 术 法，可为节能减排、节约资 酮抽出物≤18%。 源做出贡献。 15 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 前后辊筒线 年应用于生产，年 整体传动采用变频调速双轴驱动形式，采 48.3m/min（辊面直径450mm）或0～ 利用废橡胶12000 吨，目前 FXJ 系列 用可以降低电耗 20%～30%的辊筒专用轴承。 53.7m/min （辊面直径500mm）；空 已在近80 家企业推广，效 29 多功能复 前、后辊筒以可调整不同的线速度相对回转， 转中噪声 83dB(A)，辊筒轴承温升 果较好。该技术有利于节能 炼机 适应各种不同的生产工艺和再生胶品种，达到 ≤20K，减速器轴承温升≤35K。总 减排，实现清洁化生产，已 一机多功能的目的。 800 万元；经济效益300 万元 应用于100 多条生产线，反 /年；回收期3 年。 映了市场对产品的认可。 产品的性能指标：软化点＞ 2005 年应用于生产，年 60，针入度30～70，延度＞10cm， 废轮胎胶 利用废轮胎2.5 万吨，目前 将胶粉与沥青混合，经过剪切研磨并辅以 175℃粘度：1～4Pa•S,软化点差 粉改性沥 已在近 10 家企业推广。每 30 化学助剂，最终形成胶粉改性沥青。工艺流程： （离析）＜2.5。年耗电量：120 青生产应 年公路需要沥青约 2000 万 预混→剪切研磨→发育→储存→用户。 万千瓦时；耗水量0。总5495 用技术 吨，该技术在保证路面性能 万元；产值 11000 万元/年； 的前提下，节约造价约10%。 回收期4.6 年。 16 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 废轮胎经过热裂解后得到的液体燃料是 燃油产品产出率达到 65% 以 2007 年应用于生产，年 沸点范围较宽的烃类物质，其中汽油、柴油等 上；可燃气产率 15～20wt%，在线 全自动废 利用废轮胎1 万吨，目前已 轻质油馏分不高，且汽油和柴油馏分品质一 燃气替代燃油率大于 50%，废塑料 轮胎裂解 在5 家企业推广。该项目不 31 般，采用催化剂催化重整达到改善油品品质的 转化率不低于99％。无废渣、废水 装备及技 仅在国内市场需求容量巨 目的。所需主要设备：废轮胎切碎机、挤出机、和粉尘排放。总 3000 万元； 术 大，而且在世界范围内具有 热裂解釜、催化反应器、分馏塔、油水分离器、 经济效益1500 万元/年；回收 更广阔的市场前景。 油品储存罐等。 期2 年。 生产出的60～100 目高活性硫 2008 年应用于生产，已 工艺流程：清洗干燥后的废旧橡胶→磁 化胶粉，“绒球状”表面结构比表 在5 家企业推广。应用该技 节能环保 2 选、破碎→粗粉碎→5～10mm 胶粒→磁选、除 面积达到0.4m /g 以上。将胶粉按 术制备的胶粉具有节能、技 废旧橡胶 32 铁→粉碎机（添加活化改性剂）→一次胶粉→ 一定比例（10～30%）掺入相应混 术含量高、可直接替代混炼 循环利用 筛分→60～100 目（小于60 目的返回粉碎机再 炼胶中，性能与空白样比较，基本 胶等显著优点，为橡胶工业 技术 次粉碎）→活性胶粉产品。 无变化。总 1000 万元；产值 开拓了一个新型的原材料 2500 万元/年；回收期4 年。 市场。 17 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 2007 年应用于生产，年 年耗电量356.6 万千瓦时；年 利用废轮胎0.5 万吨，目前 耗水量10.88万吨；产品检验指标： 集装箱轮 主要包括胎面制作、胎体翻新、轮胎成型 已在 10 余家企业推广。应 拉伸强度≥20MPa ；伸长率≥ 胎吊（RTG）等工序。胎面制作包括原材料加工、炼胶、胎 用可调整周长的环状预硫 33 580％；磨耗量≤0.40cm³；硬度（邵 橡胶轮胎 面平板硫化、环状胎面生产、胎面打磨；胎体 化胎面技术翻新的轮胎可 氏 A ）≤66 ；300 ％定伸应力≥ 翻新技术 翻新包括轮胎检查、挑选分类和胎体打磨。 以大大提高翻新轮胎的质 11MPa。总 7450 万元；产值 量，降低港口机械的作业成 53000 万元/年；回收期3 年。 本。 主要包括废旧硅橡胶的裂解技术[废旧硅 1.5 万吨废旧硅橡胶可产出 橡胶→水洗→粉碎→配料（加入催化剂及表面 0.9 万吨DMC，耗电990 千瓦时。 2008 年应用于生产，年 活性剂）→裂解反应→粗料→脱色→精制→精 进一步合成聚硅氧烷，生产一吨聚 利用废硅橡胶1.5 万吨，目 废旧硅橡 DMC]、DMC 精制技术(精DMC→蒸馏→D4→脱色 硅氧烷能耗为122.9 公斤标煤；耗 前已逐步开展对企业的技 34 胶综合利 →过滤→纯度达99.8%的D4)和D4 综合利用技 水900 吨/天；D4 色度≤10；质量 术推广工作。该技术具有原 用技术 术(D4+封头剂+催化剂→聚硅氧烷→过滤→脱 分数≥99.3%。总4000 万元， 料成本优势和成品质量优 低→脱色→成品聚硅氧烷)及后续深加工产品 经济效益1800 万元/年，回收 势，并且还可以出口创汇。 的开发技术。 期3 年。 18 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 废轮胎橡胶经过粗破机、粉碎磁选、纤维 加热减量1.0%，灰分10%，丙 2008 年应用于生产，年 利用废轮 分离而成的硫化橡胶粉，在机械和催化剂作用 酮抽出物 18%，门尼粘度 95 门尼 利用废轮胎 2000 吨。该技 胎橡胶生 下，经过专用活化机的高压连续处理，使硫化 值，拉伸强度 16MPa，拉断伸长率 术应用市场比较广阔，涉及 35 产活化改 胶分子中的硫化学键打开，经混炼使废橡胶还 440%。总 2800 万元；经济效 几乎所有废轮胎橡胶处理 性非硫化 原成不低于原始胶性能 85%的高物理指标的非 益 1200 万元/年；回收期 1.2 利用企业和橡胶制品生产 橡胶技术 硫化橡胶。 年。 企业。 将废橡胶轮胎机械粉碎成 5～40 目的颗 产品指标 （12 目以下）：水分 粒，投入废橡胶再生罐内，添加水、活化剂、 ≤0.44%，灰分≤4.73%，丙酮抽提 1994 年应用于生产，年 煤焦油等物品，在高温、高压下进行化学分解， 物≤21.4%，拉伸强度≥10.10%， 利用废橡胶 41.8 万吨，目 废橡胶再 36 变成再生胶料，再经机械方式压片和精炼，将 扯断伸长率414%。每吨再生橡胶耗 前已在100 余家企业推广， 生罐 胶粉颗粒变成再生橡胶。（拉力8～18MPa，伸 电22 千瓦时，耗水 0.2 吨。总投 可生产八种再生胶，应用领 长率380～600，再生胶在轮胎中的用量为25～ 资1200 万元；经济效益200 万元/ 域广。 30%）。 年；回收期6 年。 19 再生资源综合利用先进适用技术目录(第一批) 三、废旧金属和废玻璃（18 项） 技术应用情况 编号 技术名称 主要内容 技术经济指标 及推广前景 工艺流程：废钢→ 加料传送带→料箱→ 主电机功率 1470KW，生产率 2001 年应用于生产，年 废钢（汽车 双滚筒碾压装置（碾压送料）→破碎机（破碎） 35～45t/h，转子旋转直径2000mm， 利用废钢 10 万吨，目前已 拆解）破碎 →破碎物震动传送装置→破碎物传送带→破 最大加料宽度2600mm，生产线 家企业推广。该生产线 生产线及 碎钢归堆传送带→归堆→磁力分选系统→非 量 400t,采用循环水冷。总 国内应用约30 条（含进口3 技术 金属和有色金属传送带（经电涡流分选器再次 2000 万元；经济效益300 万元/年； 条），该公司生产线的市场 分选出有色金属）→废金属物归堆。 回收期5 年。 占有率达75%。 采用电气、液压元件控制，设备运行稳定。 1993 年应用于生产，年 主要由门式机架、剪切机构、压料机构组成， 公称剪切力 12500KN；剪口宽 处理废钢量 15 万吨，目前

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